La empresa LUVIMETAL, S.L., fue creada en 1996, dedicada a la fabricación de piezas especiales de Calderería y la construcción de Estructuras Metálicas. A lo largo de estos más de 30 años, hemos realizado diversidad de obras con mayor o menor dificultad, dentro de los plazos, ajustándonos a las calidades descritas y marcando como objetivo alcanzar la satisfacción del cliente.
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Historia
En el año 1999 y por la propia demanda del mercado, se diversifica su actividad y se crea TRANSFORMADOS LUVIMETAL, destinado a la fabricación de tuberías de sondeo, piezas de calderería, etc. Posteriormente TRANSFORMADOS LUVIMETAL es absorbida por la propia empresa inicial, pasando a denominarse LUVIMETAL, S.L.U.
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Actualmente
LUVIMETAL S.L.U. fabrica todo tipo de estructuras metálicas, reformas de edificios, naves industriales y una parte de calderería pesada o semipesada, depósitos de acero al carbono y todo tipo de tubería de acero desde 3 mm hasta 25 mm de espesor y diámetros que van desde 170 mm hasta 4.000 mm.
Infraestructura, Certificación y Capacidad Productiva
Nuestra Oficina Técnica trabaja con software de referencia: Tekla. Software de cálculo: IDEA Statica. Software de modelado de calderería: ModCore. Software para el control de la producción: Strumis. Aplicamos metodología BIM, visores 3D y sistemas conectados en taller y obra para garantizar coordinación total, trazabilidad y máxima eficiencia en cada fase del proyecto.
Disponemos de líneas automáticas de granallado según UNE-EN ISO 8501-1, corte y taladro de alta precisión, armado de estructuras ligeras y semipesadas y zonas especializadas de pintura con tratamientos hasta C5VH e incluso tratamientos ignífugos. Fabricamos estructuras certificadas bajo normativa ASME y UNE, garantizando calidad y durabilidad en cada proyecto. Luvimetal cuenta con certificación EXC4.
Contamos con líneas de curvado de chapas hasta 20 mm, soldadura por arco sumergido certificada, soldadura robotizada para tubería y fabricación de vigas armadas. Nuestro parque de maquinaria incluye sistemas de biselado, plasma, punzonado y control de par de apriete hasta 2000 Nm, asegurando precisión y fiabilidad en trabajos de alta complejidad.
Luvimetal está homologada bajo UNE-EN 1090 con clases de ejecución EXC1, EXC2 y EXC3, y dispone de Marcado CE hasta EXC-4, la máxima categoría de fabricación en taller. Cumplimos con normativa CTE-DB-SE-A y NTE-EA en montaje en obra. Nuestra trayectoria nos ha permitido formar parte del catálogo de proveedores de grandes compañías como FCC, ACCIONA, FERROVIAL o SEDESA, entre otras muchas a nivel nacional e internacional.
Con una producción mensual aproximada de ±400 toneladas, Luvimetal combina tecnología avanzada y un equipo altamente cualificado para ejecutar proyectos de gran envergadura. Estamos especializados en estructuras metálicas atornilladas, lo que permite reducir tiempos de montaje, reducir costes de medios auxiliares en obra y ofrecer soluciones desmontables y ampliables en cualquier proyecto.
Trabajamos activamente en la mejora continua para reducir nuestro impacto ambiental. Gestionamos residuos mediante servicios certificados y estamos en proceso de implantación de la norma ISO 14001 de Gestión Ambiental, reforzando nuestro compromiso con una producción más sostenible y adaptada a la normativa vigente. Contamos con una superficie total de 42.000m2
Desde el año 2000, GRUPO LUVIMETAL cuenta con sus propias instalaciones, un complejo industrial ubicado en el término municipal de El Provencio, provincia de Cuenca.
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Gran capacidad
Más de 6.800 m2 de superficie útil destinadas a taller y un edificio auxiliar destinado a oficinas de 250 m2, todo ello edificado sobre una superficie total de más de 42.000 m2.
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Tecnología e Innovación
Nuestras instalaciones están dotadas de moderna tecnología, para el cómodo desarrollo de nuestro trabajo, contamos con soldadura de arco sumergido y su proceso homologado, soldadura de hilo semiautomática / automática y sus procesos homologados, todo el personal está cualificado, homologados algunos de ellos en todos los procesos.
Calidad en Cada Fase del Proceso
Maquinaria de última generación
Disponemos de líneas automatizadas de corte, taladro, armado y soldadura que garantizan precisión constante, repetibilidad en procesos y eficiencia productiva, minimizando desviaciones y optimizando tiempos de fabricación.
Sistemas de control certificados
Aplicamos protocolos de control de calidad bajo normativa UNE-EN 1090 y Marcado CE hasta EXC-4, asegurando trazabilidad completa de materiales, verificación dimensional y cumplimiento técnico en cada elemento estructural.
Escalabilidad productiva
Nuestra capacidad de producción permite adaptarnos a proyectos de distinto volumen, manteniendo estabilidad en plazos y rendimiento incluso en fases de alta carga de trabajo.
Seguridad estructural garantizada
Cada estructura es fabricada conforme a especificaciones técnicas, con procedimientos de soldadura homologados y controles que garantizan resistencia, estabilidad y durabilidad a largo plazo.
Coordinación técnica integral
La integración entre Oficina Técnica, taller y obra mediante herramientas BIM y modelado 3D permite una ejecución precisa, reduciendo interferencias y asegurando coherencia estructural desde el diseño hasta el montaje.
Calderería, tuberías de acero al carbono y todo lo relacionado con la construcción metálica y sus componentes: edificios, naves industriales, cubiertas y depósitos de acero al carbono, piezas especiales para conducciones, tratamientos de pintura y un amplio abanico de productos.
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Diseño 3D
Nuestros trabajos son compartidos en visualizadores 3D para tener un amplio campo de visión de cómo será nuestra estructura o pieza terminada, garantizando el posicionamiento de cada elemento y una visualización completa del producto terminado.
