Estructura Industrial para descarga de Silos (Gerona)

Aquí contamos qué es una estructura industrial para descarga de silos, por qué no se calcula como una nave, qué clase de ejecución le corresponde, qué le hace el polvo al acero y qué altura tienen que tener las barandillas de sus plataformas, porque el reglamento y la norma técnica no dan la misma cifra. Cada dato lleva su fuente. Lo que no consta en una fuente pública, como las toneladas, el plazo, el producto almacenado o el nombre del cliente, no lo escribimos.

Ficha de la obra

Qué es una estructura industrial para descarga de silos

Un silo almacena y una tolva descarga. Entre el fondo del silo y el camión, la cinta o la máquina que recibe el producto hay un tramo que nadie mira hasta que falla: la estructura que sostiene la tolva, el equipo de descarga y las plataformas desde las que se opera y se mantiene. Es una estructura metálica pequeña al lado del silo y cargada de trabajo: recibe el peso del producto que pasa, la reacción del equipo que lo mueve y el paso de la gente que lo vigila.

En la fotografía de la obra se ve el pórtico de dos niveles, con pilares y vigas de perfil laminado y acabado claro, en el momento del izado: una grúa autocargante lo posiciona y un operario lo recibe desde una plataforma elevadora, con los silos detrás y la nave existente alrededor. Lo que dice nuestra publicación de la obra es lo que podemos afirmar: fabricamos la estructura metálica para el sistema de descarga de silos y la montamos en obra [1].

El reto técnico

Carga que cambia

Un silo lleno y un silo vacío son dos estructuras distintas. El soporte se calcula para el ciclo completo, incluida la descarga, que introduce acciones dinámicas que un cálculo estático no ve.

La norma que pone números a eso es el Eurocódigo 1, parte 4: UNE-EN 1991-4:2011, «Acciones en estructuras. Silos y depósitos», 114 páginas en su edición española [3]. Distingue el llenado, la descarga y, en las dos situaciones, las cargas parche, las asimetrías que aparecen por imperfecciones o excentricidades al llenar y al vaciar [4]. Las cargas de descarga se obtienen aumentando las cargas uniformes del silo lleno con un factor de mayoración [4]: el producto en movimiento empuja más que el producto quieto.

Esas acciones no se quedan en la pared del silo: bajan por la tolva a la estructura que la sostiene. Y si la descarga lleva equipos con motor, vibradores o válvulas rotativas, la estructura entra en lo que el Código Estructural llama categoría de uso SC2, «estructuras sometidas a vibraciones por efecto del viento, paso de personas o maquinaria con rotación» [2], con lo que eso supone para la clase de ejecución. CEN ha aprobado ya la segunda generación de la norma, EN 1991-4:2026, que el organismo sueco SIS adoptó el 30 de marzo de 2026 en sustitución de la edición de 2006 [5]; la edición española en catálogo sigue siendo la de 2011 [3].

Abrasión y mantenimiento

El material que pasa desgasta. Las zonas de contacto y los puntos de inspección se resuelven pensando en que alguien tendrá que sustituirlos sin desmontar la estructura.

El Código Estructural lo dice con otras palabras: cuando hay procesos mecánicos como la abrasión, o agentes químicos agresivos, «cuyo efecto agrava fuertemente la posible corrosión, deberá tenerse en cuenta este hecho, al objeto de reforzar la protección de la estructura» [2]. Una nave de proceso con polvo en suspensión no es el ambiente C1 de una oficina: la tabla 80.1.a sitúa en C3 las «naves de fabricación con elevada humedad y con algo de contaminación del aire», con las plantas de procesado de alimentos como ejemplo, y en C4 las plantas químicas [2]. La clase la fija el proyecto según lo que se almacena y cómo se limpia; el sistema de pintura se elige después, y en nuestro taller se aplica sobre superficie limpiada bajo ISO 8501, en grados Sa1 a Sa3, en zonas de pintura con tratamientos hasta C5VH. La consecuencia en el plano es sencilla: lo que se desgasta va atornillado, no soldado, para cambiarlo sin cortar.

Accesos seguros

Escaleras, plataformas y barandillas forman parte del alcance desde el primer plano.

Aquí hay dos cifras que no coinciden y conviene saberlo antes de dibujar. El reglamento de lugares de trabajo, el Real Decreto 486/1997, exige proteger «las plataformas, muelles o estructuras similares» cuando la altura de caída llega a 2 metros, y fija para las barandillas «una altura mínima de 90 centímetros», con una protección que impida el paso por debajo y la caída de objetos [7]. La norma técnica de acceso a máquinas, UNE-EN ISO 14122-3:2017, pide más: barandilla cuando el desnivel supera los 50 cm y, en plataformas, pasarelas y descansillos, altura mínima de 1,10 m; en las escaleras, entre 90 cm y 1 m; y una carga de servicio mínima de 0,3 kN/m, que para barandillas de acero sube a 0,525 kN/m en la verificación [6]. La norma es voluntaria y el reglamento no, como recuerda el INSST [6]; la forma de no equivocarse es proyectar a la cifra más alta de las dos. La misma norma pide al fabricante instrucciones de mantenimiento e inspección para detectar el deterioro «cuando se opera en un ambiente agresivo (corrosivos, abrasivos, húmedos, etc.)» [6], que es el ambiente de una descarga de silos.

Montar dentro de una fábrica

La fotografía lo resume: una grúa autocargante, una plataforma elevadora, los silos detrás y una nave existente alrededor. El Código Estructural pide que las condiciones del emplazamiento formen parte del plan de seguridad y salud y enumera lo que hay que comprobar antes de mover una pieza: las «zonas contiguas afectadas por el montaje», que «las piezas de mayores dimensiones y peso pueden ser suministradas a pie de obra» y la coordinación con «las actividades previas o posteriores al montaje» [2]. El programa de montaje, que redacta el constructor y autoriza la dirección facultativa, define «dimensiones, centro de gravedad y peso de cada tramo a montar» y «posiciones y cargas para elevación con grúas» [2]. Y cuando en un centro de trabajo hay personal de dos o más empresas, el Real Decreto 171/2004 obliga a cooperar en prevención e informarse «recíprocamente sobre los riesgos específicos» antes de empezar, exista o no relación jurídica entre ellas [8]. En una planta con silos eso significa saber qué se descarga, cuándo y por dónde pasan los camiones antes de que llegue el primer pilar.

Qué clase de ejecución pide una estructura de proceso

La clase de ejecución la fija el proyecto, y el Código Estructural explica con qué criterios [2]. El nivel de riesgo: CC2 para los «elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, pero no del público en general, o puede generar apreciables pérdidas económicas», y CC3 cuando el fallo compromete al público «o puede generar grandes pérdidas económicas» [2]. Una estructura de descarga dentro de una fábrica entra en CC2; si su fallo para la planta entera, el proyectista puede subirla a CC3. La categoría de uso: SC1 para acciones predominantemente estáticas y SC2 para «estructuras sometidas a vibraciones por efecto del viento, paso de personas o maquinaria con rotación» [2]. La categoría de ejecución: PC2 en cuanto hay soldaduras de acero S355 o superior, o soldadura en obra de elementos principales [2].

Con esa lectura, una estructura de descarga cae entre EXC2 y EXC3, y llega a EXC4 si el proyectista la trata como CC3 con maquinaria que vibra. Nuestra homologación llega hasta EXC4, la clase más alta de la tabla [2], con el certificado n.º 2449/CPR/AC-LV22 emitido por VERUS en agosto de 2026 y en vigor hasta julio de 2027 [9]. El Código añade que, de acuerdo con la propiedad, «puede ser conveniente imponer una clase de ejecución superior en algunos elementos particulares» [2]; en una descarga de silos, los candidatos son los apoyos de la tolva y los nudos que reciben el equipo.

Cómo lo resolvimos

1. Ingeniería. Modelado del conjunto y comprobación con acciones de proceso, no solo de edificación. Silo lleno, silo en descarga y silo vacío son tres hipótesis, y las cargas parche, la cuarta [3] [4]. Las plataformas y los accesos entran en el modelo desde el principio, porque cambian el peso y el arriostramiento. Es el trabajo de nuestra oficina técnica.
2. Calderería y estructura. Fabricación de tolvas y del soporte en el mismo taller, sin junta de responsabilidad entre proveedores. La tolva es calderería, chapa curvada y soldada; el pórtico es estructura, perfil laminado cortado, taladrado y armado. Cuando salen del mismo taller, el plano de taller es uno y los agujeros coinciden.
3. Certificación. Ejecución bajo UNE-EN 1090 con marcado CE. Los planos de taller llevan los perfiles, las clases de acero y «los pesos y marcas de trazabilidad de cada uno de los elementos» [2], y el marcado CE es obligatorio para la estructura de taller con capacidad portante desde el 1 de julio de 2014 [10].
4. Montaje. Montaje conjunto de estructura y equipos con un solo interlocutor. Programa de montaje con el peso y el centro de gravedad de cada tramo [2], coordinación con la planta según el Real Decreto 171/2004 [8] y grúa autocargante, como se ve en la fotografía.

Otras estructuras de proceso nuestras

• Estructura metálica de una planta de morteros en Torrejón de Ardoz: soporte de silos, tolvas, cintas y plataformas de mantenimiento, el mismo tipo de estructura que esta.
• Ampliaciones de Parcitank, Grupo POLALSA, en Villarrobledo: ampliar una planta sin parar la producción.
• Depósitos de fuel: chapa curvada y soldada, la misma calderería que hay en una tolva.

Por qué esta obra nos representa

Mantenemos oficina técnica, taller y equipo de montaje bajo el mismo techo. Cuando quien calcula, quien fabrica y quien monta son la misma empresa, el error no se transfiere de un proveedor a otro: se detecta antes de cortar la chapa. Es lo que nos permite sostener la certificación UNE-EN 1090 con marcado CE hasta EXC4, la clase de ejecución más exigente que contempla la norma [2] [9], y estar en el catálogo de proveedores de grupos constructores de ámbito nacional.

¿Tiene un proyecto parecido?

Si está valorando una estructura de proceso, sea el soporte de una tolva, una plataforma bajo silos o una ampliación dentro de una planta en marcha, revisamos su proyecto y le decimos qué es viable en taller y qué conviene cambiar antes de que llegue a obra. Escríbanos a comercial@luvimetal.com, llame al +34 967 16 57 01 o use el formulario de contacto.

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Preguntas frecuentes

Bibliografía

1. Luvimetal [@grupo_luvimetal]. (2026, 11 de agosto). Estructura industrial para descarga de silos - Gerona. Montaje en obra con precisión, seguridad y experiencia. Luvimetal fabricó la estructura metálica para sistema de descarga de silos [publicación de Instagram]. https://www.instagram.com/p/Db5Hc_kCM9N/
2. Real Decreto 470/2021, de 29 de junio, por el que se aprueba el Código Estructural. Boletín Oficial del Estado, 190, de 10 de agosto de 2021 (BOE-A-2021-13681). Apartados 80.1 y tabla 80.1.a; 91.2.1, 91.2.2, 91.2.3 y tabla 91.1; 91.3.1; 92.2.1 y 92.2.2. https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-2021-13681
3. AENOR. (2011, 14 de diciembre). UNE-EN 1991-4:2011. Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 4: Silos y depósitos [ficha de la norma en el catálogo de en-standard.eu]. https://www.en-standard.eu/une-en-1991-4-2011-eurocode-1-actions-on-structures-part-4-silos-and-tanks/
4. Von Bloh, S. (2017, 1 de febrero; actualizado el 28 de abril de 2025). Actions on silos according to EN 1991-4. Dlubal Software, base de conocimiento 001399. https://www.dlubal.com/en/support-and-learning/support/knowledge-base/001399
5. Swedish Institute for Standards. (2026, 30 de marzo). SS-EN 1991-4:2026. Eurocode 1 - Actions on structures - Part 4: Silos and tanks [ficha de la norma; sustituye a SS-EN 1991-4:2006]. https://www.sis.se/en/produkter/construction-materials-and-building/eurocodes/eurocodes-others/ss-en-1991-42026/
6. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. (2025). NTP 1.224. Sistemas de protección de borde (III). Sistemas definitivos de protección de borde (SDPB) en edificios: normas técnicas, métodos de evaluación y documentación [PDF]. https://www.insst.es/documents/d/portal-insst/ntp-1224-sistemas-de-proteccion-de-borde-iii-sdpb-en-edificios-normas-tecnicas-metodos-de-evaluacion-y-documentacion-ano-2025
7. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 97, de 23 de abril de 1997 (BOE-A-1997-8669). Anexo I, apartado A.3. https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-1997-8669
8. Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales. Boletín Oficial del Estado, 27, de 31 de enero de 2004 (BOE-A-2004-1848). Artículo 4. https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-2004-1848
9. VERUS Certification. (2026, 10 de agosto). Certificado de conformidad del control de producción en fábrica n.º 2449/CPR/AC-LV22. EN 1090-1:2009+A1:2011, método 3a, clase de ejecución EXC4 [PDF; concedido por primera vez el 22 de junio de 2021; fecha de expiración: 31 de julio de 2027]. /wp-content/uploads/2026/10/CERTIFICADO-CE-LUVIMETAL-EXC4-2449-CPR-AC-LV22-ago-26.pdf
10. ASCEM, Asociación para la Construcción de Estructuras Metálicas. (s. f.). Marcado CE. https://www.ascem.org/marcado-ce/
11. ASCEM. (s. f.). Ficha de socio: LUVIMETAL. https://www.ascem.org/organization/1555/